сплав мл 5 как производится

 

 

 

 

Сплав МЛ4 характеризуется высокой коррозионной стойкостью, но отливки из этого сплава предрасположены к микропористости и горячеломкости, поэтому сплав МЛ4 не рекомендуется для литья в кокиль и под давлением. Двойной сплав магний с марганцем (Мл2) сравнительно редко используют для изготовления отливок из-за низких механических свойств.Лучшими литейными свойствами из них обладают Мл5 и Млб. МЛ5. Классификация: Магниевый литейный сплав. Применение: нагруженные детали предельная рабочая температура: 150C -длительная, 250C -кратковременная.- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки. Получение сплава магния МЛ5: помимо способов плавки в тиглях, комбинированным методомПосле окончания рафинирования с поверхности расплава счищается шлак и загрязненный флюс, наносится свежий флюс и производится отстаивание в течение 15—20 мин. Закалка производится с целью повышения механических свойств сплава при температуре 410 - 420 С и выдержке 12 - 16 час иЛитейные магниевые сплавы делятся на три системы: магний - кремний Мл1, магний - марганец Мл2, магний-алюминий - цинк МлЗ, Мл4, Мл5, Млб. Магниевые сплавы производятся по ГОСТ 2856-79 - литейные магниевые сплавы и ГОСТ 14957-76 - деформируемые магниевые сплавы.На практике часто сплав МЛ5 охлаждают после гомогенизации ускоренного на воздухе в результате чего избыток g фазы выделяется Сплав МА5 содержит 7,8—9,2 Аl, отличается большей прочностью. В связи с ограниченным содержанием легирующих элементов (до 8К литейным относятся сплавы МЛ2 (Mg—Мn), МЛ3, МЛ4, МЛ5, МЛ6, МЛ7-1 (Mg—Al—Zn), МЛ 10 (Mg—Nd—Zn), МЛ 12 (Mg—Zn—Zr) и др. МЛ5. Классификация : Магниевый литейный сплав. Применение: нагруженные детали предельная рабочая температура: 150C -длительная, 250C -кратковременная. Нами было проведено исследование: изготавливали литые образцы из стандартных магниевых сплавов Мл-5 и Мл-10 в условиях ОАО «Мотор-Сич» для контроля механических свойств, коррозионных испытаний и металлографического анализа. Магниевый сплавов Мл-5 выплавляли в индукционной тигельной печи типа ИПМ-500 по серийной технологии.Параллельно исследовали сплав Мл-5 без добавок ЩЗМ. Предлагаемый способ модифицирования магниевых сплавов МЛ5, МЛ5пч позволяет гарантированно получать высокие механические свойства этих сплавов (предел прочности не ниже 270 МПа) Универсальный флюс для приготовления сплавов типа МЛ5 в стационарных тиглях, а также в индукционных печах.При этом после расплавления всей шихты сплав переливают в тигельные раздаточные печи, в которых производится его рафинирование.

Магниевые сплавы производятся по ГОСТ 2856-79 - литейные магниевые сплавы и ГОСТ 14957-76 - деформируемые магниевые сплавы.На практике часто сплав МЛ5 охлаждают после гомогенизации ускоренного на воздухе в результате чего избыток g фазы выделяется - - Вторичный сплав Мл5.Данная операция по определению производится только при плавке металлов и сплавов, которые в жидком состоянии растворяют кислород. Те же характеристики, что и для МЛ5, но сплав имеет повышенную коррозионную стойкость. Назначение то же, что и для сплава МЛ5, но изделия из МЛ5 п.

ч. эксплуатируются в условиях тропического или морского климата. Сплавы MЛ9, МЛ10, МЛ11, МЛ19 предназначены для длительной эксплуатации при температуре 200-300С и кратковременной — при4-16. - ) Закалка деформированных полуфабрикатов производится в горячую (9010С) воду или сжатым воздухом. Магниевые сплавы. Высокопрочный сплав МЛ5пч относится к классу высокопрочных литейных магниевых сплавов.Корпусные детали из магниевого сплава МЛ-5пча плита, б кронштейн. Механическая обработка производится только хорошо заточенным инструментом. Сплавы I группы (МЛ3, МЛ4, МЛ5 и МЛ6) относятся к числу высокопрочных (среди магниевых сплавов) конструкционных материалов. Двойные диаграммы состояния магния с алюминием и цинком приведены на рис.

21 и 22. Сплав МЛ5пч имеет меньше вредных примесей и поэтому более пластичный и коррозионностойкий чем сплав МЛ5.свойств сплава (в, , ан) для 1 группы отливок в землю и оболочковые формы, гипсовые формы, по выплавляемым моделям производится Сплав МЛ5п.ч. по механическим свойствам аналогичен сплаву МЛ5, однако обладает более высокой коррозионной стойкостью благодаря повышенной чистоте по примесям. Сплавы МЛ5 и МЛ5п.ч. в основном обрабатываются по режиму Т4. Сплавы МЛ5 и МЛ6 обладают хорошими литейными свойствами и применяются для изготовления деталей с заливкой в песчаные и металлические формы.Очистка может производиться отслаиванием жидкого сплава при высокой температуре, флотацией (выносом Для сплавов МЛ15 и МЛ5пч исследовали влияние длительного выстаивания (13 ч) в ЗГА при разливке в производственных условиях.Рафинирование основано на том же методе флотации и производится продувкой инертными и активными газами. Техническая информация. Магниевые сплавы. Системы протекторной защиты от коррозии. Контакты. МЛ5пч. Магний литейный.МЛ5пч. Классификация: Магний литейный. Применение: для изготовления фасонных отливок. На промышленных плавках сплава Мл-5 изучено влияние кремния в пределах марочного состава на механические свойства литья. Показано, что кремний в допустимых пределах повышает свойства металла. Для литья в кокиль преимущественно используют сплавы Мл5, Млб, МлЮ, Мл12, Мл 15. Основные недостатки магниевых сплавов: их большая склонность к окисляемости в твердом и жидком состояниях и легкая воспламеняемость. Сплавы данной группы (марки МЛЗ, МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч, МЛ5он, МЛ6) имеют наибольшее распространение в промышленности.Самый распространенный магниевый сплав марки МЛ5 имеет хорошие литейные, высокие механические и технологические свойства. Индукционная тигельная печь ИАТ-2,5 для плавки алюминиевых сплавов. Питание печей производится через однофазный высоковольтный трансформатор.Шихтовые материалы: 1. Первичный сплав МЛ5 2. Крупные отходы сплава МЛ5 3. Переплав литников сплава МЛ5 4 Сплав МЛ7-1(<ть16—18кг/жж2ам6—8 кг/мм2 64—8) характеризуется повышенным сопротивлением ползучести по сравнению со сплавом МЛ5 и применяется для деталей, длительно работающих при темп-рах 150—200. Плавка магниевых сплавов производится в железных тиглях.III группа — сплавы системы Mg — А1 — Zn (МЛЗ, МЛ4, МЛ5, МЛ6, МЛ7) IV группа — сплавы с редкими металлами (МЛ11 и др.). Механические свойства сплава МЛ5пч с 0,2 Ca после термообработки по режиму Т4 отвечают требо-ваниям ГОСТ 285679. Рис. 3. Образцы сплава МЛ5пч с различным количеством кальция после термообработки (Содержание Ca масс. снизу вверх: 0 0,1 0,2 0,3 0, 5 1). МЛ5 Магниевый литейный сплав нагруженные детали предельная рабочая температура: 150C -длительная, 250C -кратковременная. Магниевый литейный сплав. Химический состав в материала МЛ5. Сплав МЛ5 имеет линейную усадку 1,2 табл. 17 [3], тогда необходимо назначить припуск с учетом усадки, кроме поверхностей, оформляемых болваном.-- -- Расчет шихты производится способом линейного программирования, позволяющий определить содержание Сплав МЛ3 используют при изготовлении отливок простой конфигурации с повышенной герметичностью для работы при средних статических и динамических нагрузках, В отличие от сплавов МЛ5 и МЛ6 сплав МЛ3 2.2 Травление производится либо погружением шлифа в реактив, либо нанесением реактива наАзотная кислота — 1, Уксусная кислота — 20, Дистиллированная вода — 19 Этиленгликоль — 60. 5 —15. Для сплавов МЛ5, МЛбпч, МЛ5эн в состоянии Т4 и МЛ 10 в состоянии Тб 1. Сплав МЛ5. Магниевые сплавы литейные. Документ: ГОСТ 2856-79. Плотность. Универсальный флюс для приготовления сплавов типа МЛ5 в стационарных тиглях, а также в индукционных печах Универсальный флюс дляПри этом после расплавления всей шихты сплав переливают в тигельные раздаточные печи, в которых производится его рафинирование. Технические характеристики и расшифровка марки Магниевый литейный сплав МЛ5. Описание, применение, химический состав, а также физические, механические, технологические свойства и зарубежные аналоги. МЛ5 - Магниевый литейный сплав МЛ5 - химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение. При использовании информации сайта гиперссылка на "Марочник стали и сплавов (www.splav-kharkov.com) МЛ5 сплав который имеет наибольшее применение, в котором сочетаются высокие механические и литейные свойства.Маркировка стали производится несмываемой краской независимо от группы стали и степени раскисленния: Сталь маркируется белым и коричневым МЛ5. - 3,0.При этом после расплавления всей шихты сплав переливают в тигельные раздаточные печи, в которых производится его рафинирование. Лучшими литейными свойствами обладают сплавы МЛ5, МЛ6, и их используют для литья, как в землю, так и в кокиль. Структура сплавов МЛ5 и МЛ6 состоит из твердого раствора алюминия в магнии и фазы Мg4А13. Сплав МЛ5 имеет линейную усадку 1,2 табл. 17 [3], тогда необходимо назначить припуск с учетом усадки, кроме поверхностей, оформляемыхРасчет шихты производится способом линейного программирования, позволяющий определить содержание компонентов шихты Типичным представителем этой группы сплавов является сплав МЛ 12, отличающийся более высокими пластическими свойствами по сравнению со сплавами 1 группы, большей коррозионной стойкостью, лучшими литейными свойствами. В сплавы типа МЛ5 иногда вводится до 0,1 Са для уменьшения микрорыхлоты, т. к. Са повышает растворимость водорода в твердом магнии.Фасонное и заготовительное литье производится в отдельном спец. оборудованном помещении. Изготовление отливок методом литья в землю из сплавов на магниевой основе: МЛ5, МЛ5пч. 1.1. Изготовление производится по технологиям, сертифицированным для изделий оборонного и авиационного назначения. Сплав МЛ6 обладает лучшими литейными свойствами, чем МЛ5, и предназначается для изготовления тяжело нагруженных деталей. Сплав МЛ5 имеет b 226 МПа, 0,2 85 МПа, 5 . Деформируемые сплавы (ГОСТ4784-83). Получение сплава магния МЛ5: помимо способов плавки в тиглях, комбинированным методомПосле окончания рафинирования с поверхности расплава счищается шлак и загрязненный флюс, наносится свежий флюс и производится отстаивание в течение 15—20 мин. Так, сплавы МЛ5 и МЛ6 используются для литья тормозных барабанов, штурвалов, коробок передач, МЛ10 деталей приборов высокой герметичности. Арматуры, бензо и маслосистемы, а также сварные детали изготавливают из деформируемых сплавов МА1 Магниевый литейный сплав. Возможные обозначения в литературе. Сплав МЛ5 МЛ5.Самый распространенный магниевый сплав системы Mg-Al-Zn. Сплав МЛ5 имеет хорошие литейные, высокие механические и технологические свойства. После я ещё покопался немного в инете и вот результат моих изысканий.
Итак , справочник называется Литейные сплавы , автор Жевтунов П.П. , Ленинград, МашГИЗ, 1957(!)г.
Магниевый сплав МЛ-5 изготавливается по ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные

Популярное:



Copyrights ©